SM-DK003-005氟碳透波涂料

SM-DK003-005

氟碳透波涂料說明

——溶劑型雙組份涂料系列

1. 涂料介紹

1.1 背景說明

SM－DK003氟碳透波涂料是以溶劑為分散介質以特種顏料為基料及其它半導體材料合成的氟硅透波涂料。具有優越的耐蝕性、耐候性、不粘自潔性和低摩擦系數，有較好的介電性DK值〈3、 對高頻（20－30GHZ）信號有較好穿透性。介電損耗小DF值〈0.005。優秀的涂層硬度≥4H、粘附力、耐磨性和加工性能有極好的遮蓋力的高固含涂料。

1.2 使用范圍

l 廣泛應用于對耐蝕性、戶外耐候性要求較高的場合，在通信器材上應用較多，如5G發射器、無人機、手機配件等

1.3 包裝規格

一般包裝為5kg，18kg。

2. 涂料物性

l 以上數據為產品典型性能值，非產品規格值。

3. 工藝條件

l 由于大氣中的灰塵臟物、壓縮空氣中的油或水滴會導致在涂層上產生小點或銹斑，因此請盡可能在干凈的環境下和使用清潔的壓縮空氣來進行操作。

l 以下所述溫度均為實體溫度

3.1 基材前處理：

3.1.1 脫脂處理

用空燒或者使用脫脂溶劑的方法徹底清除金屬基材表面的污物和灰塵。

l  以上，具體條件應視基材、客戶要求而定。

3.1.2 表面粗化處理

使用鋁基材進行粗化時，用60#~100#的氧化鋁砂均勻噴砂處理，使基材粗糙度Ra 達到2.0~3.5μm。然后用壓縮空氣將基材表面吹凈。

3.2 涂料前處理

涂料使用前務必用球磨機或攪拌機等再分散30~50min，并用150 目濾網過濾。

l 涂料分散后，務必立即進行涂裝。

3.3 基材預熱（視客戶而定）

涂裝前基材需于40℃下整體預熱20~40min。（具體條件應視基材的形狀、重量及涂裝所要達到的膜厚而定。）

3.4涂料配比  主劑：固化劑: 稀釋劑＝5：1: 1涂料配好后（充分攪拌）

3.5涂料噴涂

基材處理完畢后進行涂料的噴涂，通常使用壓縮空氣噴涂或靜電噴涂，推薦膜厚為40/50μm。

l 壓縮空氣噴涂條件為：使用的噴嘴口徑為約 0.8~1.3mm，噴出壓力為1.5~3.0kgf/cm2，

噴槍和物件表面間的距離在噴涂時應保持在15~25cm 的范圍。先噴15/25um左右約異氰酸酯改性環氧底漆，3:1:0.6  70℃烘烤30分鐘后立馬噴透波面漆實際操作要與涂料生產商聯系

3.5 涂料的干燥

涂料噴涂完畢后應迅速置于紅外干燥爐或熱空氣干燥爐中在50℃下干燥4min。表干后再作下步處理。

3.6 涂料的燒結

涂料表干后置于50℃電氣爐中燒結40min。

3.7 重復后涂裝

重復后涂裝前，已涂裝的涂層必須有充分的干燥（在50℃燒結溫度的環境下）

多層涂裝后，必須在所需溫度下進行最終燒結。重涂前必須經過試驗.

l 注意：多層涂裝是生產高品質涂料的理想方法。但是只要可能，應在一次涂裝中就達到所希望的厚度。

4. 注意事項

4.1 常規注意事項：

l 涂料在使用前，一定要在20~30℃的溫度范圍內將其搖動，然后通過150 目的不銹鋼濾網進行過濾。

l 充分注意在燒結期間不能將其蒸汽、噴涂塵或排煙吸入體內。要有充分的通風如局部通

風裝置。

l FT－SM 系列被列為有潛在危險性的材料，必循絕對將該物遠離火源。

l 使用后應徹底清洗手和臉部。

l 要小心不能使其和皮膚、粘膜組織發生接觸，尤其是眼睛。如果出現這種情況，要馬上用大量的清水沖洗。

4.2 儲藏條件：

l 密閉保存。

l 存放于陰涼干燥處（5-30℃）。

l 不要長時間劇烈震動或搖動容器。

l 為防止出現凝結，建議每周分散一次。分散條件：30~50 轉/分鐘 × 30~50 分鐘。

l 如果將容器密封并貯存在冷而暗且不會凍結的地方的話，可以保存相當長的時間。即使是這樣我們還是推薦盡可能早使用。

5. 意外情況處理

5.1 如果涂料泄漏或者濺出，用液體粘結材料吸附（如砂土、硅藻土、酸性粘結劑、通用粘結劑、鋸屑）；不要用水沖洗或使用水性洗滌劑；

5.2 若涂料不慎濺入眼睛，應立即用流動水沖洗眼睛15 分鐘以上，仍覺疼痛應請醫生治療；

5.3 涂料濺在皮膚上，應用肥皂和水充分清洗，仍覺疼痛應請醫生治療；

5.4 誤吸入噴涂和燒結時產生的廢氣，應將中毒人員轉移到空氣新鮮的場所并請醫生治療。